模箱压制水泥匀质颗粒板生产设备工艺

水泥匀质颗粒板是以膨胀聚苯乙烯泡沫颗粒为骨料，经搅拌、压制、养护成形。水泥基匀质板设备采用智能切割系统，根据规格要求，自动分切多种规格的产品，减少了用工量，提高了产品精度，了生产快速流水作业。 

水泥基匀质板经“国家固定灭火系统和耐火构件质量监督检验中心"和“国家建筑节能质量监督检验中心"检测确定其燃烧性能为*、导热系数为0.54w/(m?k)、抗压0.45Mpa、抗拉0.27Mpa，项目 性能指标，按比例将各类干粉搅拌均匀混合加入适量聚苯颗粒通过石料搅拌装置搅拌均匀，放置下方定制好的铁质模方中，通过轨道传送至压力机处对材料进行试压。达到紧实的目的，使板材成型后*加均匀。而后运送至晾晒处静至3小时拆模，拆模后放置不可移动，原位放置3天，方可进行上锯切割。切割过程为，依次通过去皮锯，切方锯，转角切片锯，常规尺寸为600乘600，各个尺寸根据客户要求定制。切割完毕由包装机打包装车及完成整个操作，

水泥基匀质板设备模箱自动运转系统，数百套模箱平稳运行，且要准确的停在的位置，导轨的校平就尤为重要，这项工作需要用到精度高的激光镭射水平仪器，同时也离不开液压控制技术的配合，以及电机的变频技术。

模箱压制水泥匀质颗粒板生产设备工艺