新型硅质聚苯板生产设备

 一、硅质聚苯板设备型号 1、高速型-生班生产*防火聚苯板（渗透型）400-500立方米左右。2、低俗型-每班生产*防火聚苯板（渗透型）70-80立方米左右。二、设备组成1、高速压力渗透机一套、热烘干机一组、高速传动装置两套、自动搅拌机两台、入料装置一套。2、设备尺寸：长度20米、宽度1.85米、高度1.6米。3、加工版材料尺寸：长度1200毫米、宽度600毫米、厚度30-100毫米。 三、生产工艺1、可直接购买加工好的聚苯板（EPS）片材，经过设备挤压、渗透、定型、烘干即可完成。2、也可以购买聚苯板设备自己生产

 渗透型硅质板设备厂家无机改性聚苯板设备以氯氧镁或水泥为主阻燃剂，协效其它无机阻燃剂形成了复合阻燃体系，通过真空浸渍法将其浸渍于聚苯乙烯泡沫板的缝隙中。聚合聚苯板生产线真空罐不仅仅是储存压力，重要的作用是让压力与吸，入的泥浆分离，不让吸进的防火泥浆吸，入真空泵中，造成真空泵的损坏。所以说：真空罐不只是我们看上去这么简单，其内在设计远比外观重要的多，内部分离设计如果设计的合理，硅质聚苯板设备的使用寿命将会大大的得到提高。

硅质聚苯板设备生产1200*600规格,工艺操作简单。硅脂聚苯板设备分负压、真空、自动上料、自动吸附、自动滚压，出料加压，烘干及成品渗透率达到96%以上。成品容重控制在每立方达到50公斤。硅脂聚苯板设备分；全自动吸附机,自动滚压机，正规硅质板设备厂家，全自动搅拌机，自动上料、烤箱等使生产质量高超产量提高、节省人工。硅质板设备是以聚苯乙烯料为主要原料,注入发炮剂；结合水,电,汽的有效控制；通过挤,压,拉；制造出具有闭孔结构,质轻,高抗压的硬质厚板。硅质板设备真空分离起料浆回收、防止回流的作用。设计布局不合理的分离器往往存在分离不净，料浆回流到真空泵处，为后续的生产操作带来不便。防火料固化快、强度高，清理不及时会在真空泵内长时间积聚，久而久之会使泵体密封性下降、吸力减小。我公司分离器采用分离、电磁计时控制，能做到*分离、外排及时。聚苯板设备在材料选用上,水泥一般采用32.5R, 发泡剂目前市场上有动物性与植物性2种,对于保温行业来说,我们主张采用动物性,因为从性能上来说,动物性发泡剂具备气孔独立,强度高等特点,做出的硅质改性聚苯板具有容重轻,气孔分布均匀,保温性好,有一定的抗渗性,并具备良好的隔音性；而植物性发泡剂由于连续气泡的特点,相对于动物性发泡剂来说做出的硅质改性聚苯板容重偏高,保温性稍差,另在抗渗及隔音上均不及动物性发泡剂,但植物性发泡剂具有发泡量大,流动性好的优点,在地暖施工中较动物性发泡剂更易于操作。

 

  不燃硅质改性保温板。产品在连续生产线连续同步完成发泡、固化、覆膜过程。面层轧压设备用于将面层材料轧压成设计所需要的花纹或图形；反应灌注机用于a料、b料按工艺要求的比例计量混合；移动浇注机用于将混合的ab料及泡沫以往复移动的方式覆盖在下层面材上；层压机上下各一台，用于原料在上下层移动链板间固化、定型；热风循环装置用于层压机内部的加温；贴侧边纸和侧边输送机用于板材测边挡料，修边机用于改性eps防火保温板板两侧修边

  保温与模板合二为一，工程造价较低。自保温一体化可钟用作现浇混凝土结构工程的外模板，将保温与模板合二为一，减少了施工工序和模板用量，无需再做其他保温处理，提高了施工效率，降低了工程综合造价。

 硅质保温板这样的一种材料，在实际使用的过程当中，特点还是非常明显的，尤其是在现如今的市场里面，算得上是非常常见的一种材料，其实有的时候这些规矩保温板在使用的过程当中，他们也将有着各种不同的优势，从某种程度上来说，他们的这些优势将是非常明显的。

   硅脂聚苯板设备生产1200*600规格,工艺操作简单。硅脂聚苯板设备分负压、真空、自动上料、自动吸附、自动滚压，出料加压，烘干及成品渗透率达到96%以上。成品容重控制在每立方达到50公斤。硅脂聚苯板设备分；全自动吸附机,自动滚压机，全自动搅拌机，自动上料、烤箱等使生产高超产量、节省人工硅质聚苯板;通过对成型的EPS保温板进行聚合渗透技术二次改性。A1、A2级均质材料检测报告。