硅质聚苯板设备渗透生产过程

硅质聚苯板设备渗透生产过程

渗透硅质板设备区别 吸真空渗透硅质板设备，它是通过真空泵的吸力，经过滤罐，吸气管，传动吸附平台一体式吸附，特点是生产效率较高，产能为每小时50-60每立方，工艺简单，配合成熟的配方，可为用户实现及时量产的条件。 震动硅质板设备；工作方式为通过自动上料机，把板材输送至振动加压平台，通过高频振动机和特制的压力支架对苯板加压振动实现振动渗透的过程，他的优点是可以对较熟的板子进行渗透，渗透效果均匀，一致性较高，耗电量低，产能为30-50立方每小时。

硅质聚苯板设备将原料分别加入搅拌机搅拌完毕后待用，依次开启真空泵，吸附平台，进板平台，回料泵，上料泵，上料泵上料后将聚苯板放到上板平台上，在吸附平台上经过高压吸附，光洁处理后，在出板平台口由工人放置于托板上。

硅质聚苯板生产设备全套生产线由电箱主柜、上板平台、主机头、压板平台、真空罐、搅拌罐等设备组成。 

硅质板生产设备搅拌罐加水，将防火材料按配比分别传送至搅拌罐内，进行均匀搅拌。聚合聚苯板通过上料系统开始上料，搅拌罐内以拌好的材料通过高强泥浆泵输送至渗透平台上方的放料罐里，在由罐底匀速放料装置均匀喷洒在以传送至渗透平台上的板材之上，这时高强真空压力泵也在同时进行渗透工作。 

硅质板设备是在聚苯板上表面浇或喷淋液态阻燃剂，同时在聚苯板下表面对聚苯板抽真空，使液态阻燃剂在重力和气压差的作用下从上向内流经整个聚苯板内部孔隙内以包裹聚苯珠粒表面；然后进行干燥使阻燃剂固化。

硅质板生产线生产1200*600规格,工艺操作简单。设备分负压、真空、自动上料、自动吸附、自动滚压，出料加压。

硅质保温板设备真空泵，真空罐与搅拌罐的原理：真空泵和真空罐是相连接的，而真空罐和皮带下方的吸料和是相连的，作用通过开启真空泵经过真空罐在从真空罐连接到的吸料盒，开始对聚苯板的吸附。别小看真空罐他的作用也是设备的主要核心部位之一，真空罐可以有效的使吸附过来的原料与空气在罐体内有效的进行分离，在罐体达到设定的压力后自动阀门打开原料流出。

硅质聚苯板设备渗透生产过程