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匀质颗粒聚苯板设备生产线

产品时间:2024-10-10

简要描述:

匀质颗粒聚苯板设备生产线配方和选进生产工艺流程设计的生产线,采用配方和工艺固化到生产线中的来实现电脑的整机操作,从而实现智能化,避免了生产过程中的人为误差

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匀质颗粒聚苯板设备生产线

模具模压发泡成型,称为二步法。泥基匀质板设备预加工按配方称取原料并混合,混合后的物料可以根据需要预加工成含发泡剂的粉状、糊状、粒状、片状或各种形状的料坯,称为可发性聚苯。将可发性聚苯直接放人压模发泡成型称为一步法,目前建筑和包装行业广泛采用的就是一步法高发泡成型。将可发性聚苯进一步预发泡制成预发泡粒料或料坯,然后再放入模具模压发泡成型,称为二步法。

水泥基摸箱匀质板切割锯生产工艺:原材料计量---模具准备---喷脱模剂---料将搅拌进入升降平台的模具车---推送到养护室--- 固化养护---脱模---切割—养护---检验入库---出厂。

产品特点:(1)、可塑性强,可造型,对楼体保温,并能对窗口、门口、侧膀等不易保温的部位进行保温,有效消除热桥现象,提高节能效果。(2)、使用年限长,由无机材料组合,所以能够、抗风化、耐暴晒、耐冻融,可与主体同寿命。(3)、由于与主体的亲和力强,无缝隙,无空腔,使本产品具有抗风压、抗震等优点。(4)、属于防火阻燃材料,无味、无害的产品。(5)、整体密封性好,具有保温隔热性,在相同热阻条件下内表面温度振幅减小,出现温度值的时间延长,具有隔热性。

1、上料、混合:通过上料系统将定量的水泥、发泡剂、稳泡增强剂加入搅拌机,干混30秒钟;

2、搅拌:将定量的温水加入搅拌机,湿搅拌2分钟;将定量的发泡剂加入搅拌机搅拌8-15秒钟;

3、注模、发泡:随即将浆料注入模具内发泡,发泡过程约3-5分钟;

4、初期养护:注模完成后静置若干小时进行初期养护;

5、脱模:待发泡水泥保温板完成初凝,具备初期强度时即可脱模;

6、匀质板设备切割:具备一定强度的发泡水泥保温板毛坯脱模后即可进行切割,切割规格根据需要调整切割刀片进行;
聚苯颗粒匀质板是闭合且发泡的球状分子结构,重量相对较轻,尺寸稳定性好,无毒,系统经耐候性实验,即经过80次高温-淋水循环和30次加热-冷冻循环后,未出现饰面层起泡、空鼓和脱落现象,未产生渗水裂缝,抗冲击性能面砖达到10J,抗冲击性能涂料达到10J,性能*。

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