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模箱式匀质颗粒板设备生产线

产品时间:2022-11-29

简要描述:

模箱式匀质颗粒板设备生产线匀质板生产线采用plc自动化控制,实现了原料自动入仓、自动输送、自动计量、自动搅拌、伺服式自动上模板、自动涂油、自动铺布、自动喂料、自动摊平、在线自动切断、自动增速复压、自动码垛、自动进入养护室、自动卸垛、自动脱模、自动分切、自动吸尘、产品自动码垛、自动包装。

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模箱式匀质颗粒板设备生产线

模箱型匀质板设备由磨浆系统、制板系统、堆垛系统、运输系统、磨边系统等组成,该生产线具有高效、低能、处理量高、经济合理等优点。匀质板设备产品匀质板是将发泡后的聚苯颗粒表面裹覆一层防火涂料而成,遇火表面炭化后,内部eps颗粒收缩,形成蜂巢隔离仓,从而阻止火势的进一步蔓延。

水泥基匀质聚苯颗粒保温板制作说明先将减水剂加入水(水温40℃左右)中,搅拌均匀约20秒,再加粉煤灰、水泥搅拌1分钟,加树脂胶搅拌一分钟,加纤维、憎水粉、固化剂搅拌30秒(根据固化速度调整时间),入加引气剂搅拌20秒后充入聚颗粒(气泵打入泥浆底部)搅拌5-10秒钟后(泡沫颗粒均匀) 裹浆)将料浆倒入模子中刮平。6小时后可拆边模,隔天搬运,3天切割。

模箱匀质板设备采用*的液压传动技术,由两个高压缸及液压站组成强大的液压传动系统,并配有*实用、易于掌握的电路控制系统,使浮动板安全、平稳;压力可达到10吨,比丝杆和气压传动压力大2-3倍,使用寿命长。

1、调整快:任何时候都可以在确保精度的同时,在30秒之内调整好您所需要的厚度。

2、搅拌均匀:该设备所采用的是针对氯氧镁水泥的特点所研制的搅拌机,功率大,对料浆搅拌特别充分,以减少板材的变形机率。

3、料箱放料:该设备所配备的的料箱,是液压宽幅料箱,下料面宽,料在生产线上不会造成中间堆积,两侧缺料的现象,因此,该设备所生产出来的板面薄厚基本一致,同时减少板材变形的机率。

4、整套搅拌设备主要由电子计量装置、上料装置、浆料搅拌设备、操作系统等组成,配料、电子计量,生产精度高,计量准确,操作调控。

匀质板的产品特点。

1.不可燃---微孔浆体有效包裹聚苯颗粒,形成隔离舱,使产品不可燃。

2.耐高温---熔点2000℃以上。国家防火建筑材料质量监督检验中心检测结果为a1级

3.耐火---高温火灾实验中该产品不变形,不软化,不滴落,火势不蔓延。

4.憎水---无机浆体形成防水层。

5.透气---微孔结构使产品透气性能优越。

模箱式匀质颗粒板设备生产线








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